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厚壁不锈钢管外表都有哪些缺陷呢?

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1、外折

特征:在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。

产生原因:

1)管坯表面有折叠或裂缝。

2)管坯的皮下气孔,皮下夹杂较严重。

3)管坯表面清理不良或有耳子、错面等。

4)轧制过程中,钢管表面被掀起划伤,通过轧制又被压合到钢管的基体上,形成外折等。

检判:不允许存在:轻微的可进行修磨,修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。

2、离层

特征:在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。

产生原因:

管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。

检判:不允许存在。

3、外结疤

特征:钢管外表面呈现斑疤。

产生原因:

1)轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。

2)输送辊道粘有异物或磨损严重。

检判:

1)外结疤成片分布应修磨或切除。

2)在有外结疤的管段上,外结疤面积超过10%应切除或修磨。

3)深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。

4)修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的最小值。

4、麻面

特征:钢管表面呈现高低不平的麻坑。

产生原因:

1)钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高,使表面生成氧化铁皮过厚,清除不净,轧入钢管表面。

2)高压水除磷设备不正常工作,除磷不净等。

检判:

1)局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。

2)麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。

3)超差麻面可修磨或切除,修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

4)严重麻面判废。

5、青线

特征:钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。

产生原因:

1) 定径机孔型错位或磨损严重。

2)定径机轧辊孔型设计不合理。

3)轧低温钢。

4)轧辊加工不好,轧辊边部倒角太小。

5)轧辊装配不好,间隙过大等。

检判:

1)套管外表面允许高度不超过0.2mm青线存在,超差应修磨。

2)高压容器类管不允许有手感青线存在。有手感青线必须清除。修磨处应圆滑无棱角。

3)普管类钢管(结构、流体、液压支架等)允许高度不超过0.4mm青线存在,超差应修磨。

4)边缘尖锐的青线应修磨平滑。

5)修磨处壁厚、外径值实际值不得超过标准要求最小值。

6、发纹

特征:在钢管外表面上,呈现连续或不连续的发状细纹。

产生原因:

1)管坯有皮下气孔或夹杂物。

2)管坯表面清理不彻底,有细小裂纹存在。

3)轧辊过度磨损、老化。

4)轧辊加工精度不好等。

检判:钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹,如存在应完全清除,清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。


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